09/05/2020 · Reemplazar los aislamientos tradicionales: otro paso hacia un aislamiento más responsableEn la búsqueda del máximo ahorro en el consumo energético, el aislamiento térmico juega un papel clave, especialmente en climas frÃos donde se producen pérdidas significativas ya que el mayor consumo energético de una vivienda se produce a través de los sistemas de climatización, como ya sabemos.
Durante mucho tiempo el acondicionamiento higrotérmico en los edificios no ha recibido la suficiente atención que merece, pero tenerlo en cuenta y realizar un estudio de la mejor opción para lograr los niveles de confort térmico con el máximo ahorro energético, mantener unas condiciones saludables y liberarnos de los efectos negativos que produce la condensación de la humedad en la envolvente, resulta imprescindible.
Hay materiales aislantes que a dÃa de hoy son los más utilizados en la construcción tradicional, como los polÃmeros sintéticos (el poliestireno expandido y extruido, el poliuretano proyectado),replicas hublot
la lana mineral (lana de vidrio y lana de roca), los aislamientos minerales (perlita y vermiculita), etc.
Sin embargo, creemos que hoy en dÃa, la gran transformación en la conciencia y el comportamiento medioambiental que se está produciendo en todos los niveles, incluso en la arquitectura nos lleva a pensar si estos materiales de aislamiento tradicional son los más adecuados para llevar a cabo este objetivo sostenible y si deberÃan ser paulatinamente reemplazados por otras soluciones, teniendo en cuenta por supuesto, su comportamiento térmico, su posible implantación en el mercado a gran escala y su impacto económico en el presupuesto de la obra.
A través de una serie de artÃculos que iremos posteando, os iremos brindando información de utilidad junto con nuestro punto de vista sobre las diferentes opciones que encontramos en el mercado hoy en dÃa, iremos cotejando los materiales tradicionales junto con opciones más ecológicas y el por qué creemos que es necesario realizar un reemplazo y una adaptación en pos de una arquitectura más verde y respetuosa con el medio ambiente.
Vamos a valorar algunos de estos materiales desde el punto de vista medioambiental para poder explicar mejor por qué debemos acompañar el paso hacia una arquitectura más sostenible con un cambio en las metodologÃas y en los materiales que utilizamos tradicionalmente.
Poliuretano Proyectado rolex replicas españa
Comenzaremos con uno de los materiales aislantes de utilización más extendida en la construcción, la espuma de poliuretano, un material sintético que se obtiene de la mezcla de dos componentes generados mediante procesos quÃmicos a partir del petróleo y el azúcar: el isocianato y el poliol.
La espuma de poliuretano tiene una aceptable capacidad aislante debido al gas espumante de sus células cerradas (media de 0,028 W/m·K), suponiendo un 25% de mejora con respecto a la media de otros productos utilizados, como las lanas minerales y las espumas de poliestireno extruido y expandido. Presenta una gran resistencia frente a los efectos del paso del tiempo y tiene una larga vida útil, manteniéndose sin deteriorarse durante más de 50 años.
En muchas publicaciones leemos que el poliuretano es el material aislante más eficiente y seguramente nos enfrentamos a muchas opiniones en este sentido, incluso parece ser que hay una clara intención de promocionar este material como supuestamente sostenible, según nosotros, por lo que representa su presencia en el mercado de la construcción, sin embargo sus beneficios térmicos quedan a nuestro entender en segundo plano si tenemos en cuenta su procedencia derivada del petróleo, un recurso natural en extinción y cuya extracción es sumamente contaminante.
Por otro lado, nos encontramos con el hecho de que libera productos quÃmicos nocivos en el aire, reduciendo la calidad del aire interior.
En su composición contienen sustancias quÃmicas peligrosas como el benceno, un agente cancerÃgeno y el tolueno, y supone un peligro potencial y un problema importante para el medio ambiente durante el proceso de producción de la materia prima, transporte, fabricación e instalación.
A pesar de que los clorofluorocarburos CFC ya no se utilizan, muchos utilizan hidroclorofluorocarbonos HCFCs o HFCs como agentes espumantes, ambos son extremadamente tóxicos para la salud humana, potentes gases de efecto invernadero y son perjudiciales para la capa de ozono. Estos derivados de los hidrocarburos se utilizan comúnmente como solventes en la manufactura de la espuma de poliuretano.
Y por último, tenemos que tener en cuenta su destino como residuo de la construcción, se trata de un material difÃcilmente reciclable y tratable. La naturaleza de los derivados plásticos es compleja y muy variada, de forma que es extremadamente difÃcil reciclarlos, en consecuencia, la cantidad de plásticos de construcción que se reciclan es todavÃa muy baja. Otro problema intrÃnseco a las espumas de poliuretano es que resulta difÃcil separar el producto al estar proyectado sobre otros materiales como hormigón, acero o cerámica, haciéndo aún más complicado su tratamiento.
El sistema más efectivo desde el punto de vista medioambiental para tratar estos materiales es no utilizarlos.
Poliestireno
El poliestireno es un material de origen plástico espumado que se obtiene por la polimerización del estireno, compuesto orgánico volátil y tóxico que la Agencia de EEUU para la Investigación del Cáncer considera como “sustancia cancerÃgena probableâ€. La fabricación de poliestireno involucra el uso de sustancias cancerÃgenas como el benceno, el estireno y 1,3-butadieno, un proceso que implica no sólo impacto ambiental sino un riesgo para la salud de los trabajadores; por ello, su empleo deberÃa evitarse.
El poliestireno expandido, también conocido como EPS se compone de diminutas bolas de espuma moldeadas y presionadas. Se fabrica en baja y alta densidad, es relativamente barato, resistente a los efectos de la humedad y puede ser utilizado bajo tierra. Generalmente se utiliza pentano como agente espumante, evitando asà el alto poder contaminante de los CFC, HCFC y HFC.
El poliestireno extruido, también conocido como XPS es más fuerte que el poliestireno expandido y es ideal para bloquear la filtración de aire. Al igual que el EPS, el XPS también es fabricado en baja y alta densidad. Se utiliza principalmente en elementos horizontales como losas de cimentación, forjados, techos, y otras aplicaciones que requieren con mayor resistencia que el poliestireno expandido.
Como soluciones al aislamiento térmico se encuentra con valores de transmitancia mayores que los del poliuretano proyectado, de entre 0,03 y 0,04 W/m·K. Por lo que concluimos que uno de los materiales de mayor utilización en nuestro paÃs no resulta ser una buena opción para desempeñar su función aislante.
En cuanto al aspecto ecológico del poliestireno extruido, al igual que poliuretano proyectado, se utilizan HCFC como agentes espumantes, que tienen una gran potencial de calentamiento global y moderado potencial de agotamiento de ozono, o los HFC que tienen un alto potencial de calentamiento global a pesar de que tienen cero potencial de agotamiento de ozono.
A diferencia de otros materiales aislantes, el poliestireno se puede reutilizar muy fácilmente, haciendo nuevas planchas e incorporando los restos de los embalajes a la producción para optimizar los costes y reducir el uso de materia prima. Estos son los llamados Centros ECO EPS.
Aunque como todos los derivados del petróleo, el poliestireno es un compuesto sintético no biodegradable cuya producción resulta muy contaminante, además de que su incineración produce sustancias altamente tóxicas que generan graves problemas de contaminación y salud.Lana mineral
Al parecer, entre los materiales aislantes de uso más extendido actualmente, la lana mineral parece ser el más respetuoso con el medio ambiente, por su naturaleza, producción y metodologÃa de uso, compuesto básicamente por arena silÃcea para la lana de vidrio, y con roca basáltica para la lana de roca.
En el proceso de fabricación de la lana de roca, la roca basáltica es fundida y vertida en unas ruedas que giran a gran velocidad, transformándola en fibras. Tras la pulverización de un ligante orgánico, se reúnen las fibras para formar un colchón de lana primaria.
Al ser de procedencia mineral, la lana de roca es un material 100% reciclable, aunque deberÃamos tener en cuenta el gasto energético que conlleva fundir la roca a 1600 ºC, creemos que sigue siendo inferior respecto de otros materiales comúnmente utilizados y no se requiere el uso de otros componentes quÃmicos contaminantes.
En cuanto a sus caracterÃsticas térmicas posee un valor de U que no baja de los 0,03 W/m·K, además de que sirve también como aislante acústico e ignÃfugo.
Conclusiones
Tal y como hemos observado, los materiales destinados al aislamiento térmico en la construcción actual no alcanzan valores de transmitancia térmica suficientes para hacer frente al ahorro en la demanda energética actual con valores no inferiores a 0,025 W/m·K, la misma que la del aire. Y es que según el estándar para una vivienda pasiva,su parte opaca debe ser igual o inferior a 0,015 W/m·K por lo que no podemos trabajar con valores de espesor como los habituales de 3 o 4 cm. ¿Pero es adecuado aumentar el espesor para llegar al estándar óptimo?
Si analizamos los diferentes aspectos que implica el aumento en el espesor del aislamiento, en general, un argumento que solemos leer en contra de ésto es el aparente alto coste energético de la fabricación de este material. Erróneamente se cree que el costo energético del aislamiento adicional es superior a la energÃa utilizada para fabricar este material extra. Sin embargo, un estudio de la Gesellschaft für Umfrassende Analysen (GUA) analizó el ahorro de energÃa de placas de aislantes aplicadas sobre los muros exteriores en Europa, destacando que el ahorro de energÃa acumulado por el uso de aislamiento a lo largo de la vida de un edificio, es 150 veces mayor que la energÃa necesaria para fabricar este material.
Pero por otro lado, al aumentar el espesor, aumentamos la superficie construida sin aumentar la superficie útil, aspecto que no suele gustar a promotores además de que este tipo de actuaciones suelen tener consecuencias indeseadas tales como la aparición de moho en las estructuras de madera.
Además de todo esto, creemos que no se justifica la utilización de materiales cuyas materias primas son altamente contaminantes, incluso los componentes necesarios para su aplicación lo siguen siendo y aún peor, son prácticamente un residuo que no se puede reciclar.
Creemos que debemos procurar la utilización de materiales que sean además de beneficiosos como componente general de un edificio y de sus condiciones energéticas, materiales cuyas materias primas y producción tengan el menor impacto posible para el medio ambiente, de esta manera maximizamos el potencial de la arquitectura energéticamente responsable.
Por lo tanto, podemos concluir con la idea de que deben desarrollarse productos de gran aislamiento térmico y conductividades bajas para poder ser incluidas en los detalles constructivos cada vez más detallados de los proyectistas, pero que a la vez cumplan con unos requisitos de integración ambiental, tanto en sus materias primas, producción, métodos de utilización y posterior reciclado.
En el próximo post hablaremos sobre materiales de aislamiento alternativos y de nuevos aislamientos recientemente aparecidos en el mercado que podrÃan cumplir (o no) a la conclusión planteada.
Fuentes
Wikipedia
Mimbrea
Construmática